在汽车制造工业中,特别是车身部件焊接部分,机械手焊接钳已得到采用.在这种自动化的焊接工艺中,工件的接触表面会由于焊接电流而熔化,这样它就可以和所产生的焊接熔化金属牢固的相连接.     焊接电极配备有可更换的电极帽.由于热负担和机械负担会产生高度的磨损, 这种磨损程度将随着焊点的质量一同下降.在达到规定的焊点数后,电极帽将被送至铣切站点修整.通过复原初始的电极帽端面形体结构,所有的焊点都可实现有关面积,结构和牢固度的质量要求.
为了铣切旋转对称的电极帽,机械臂会转动焊钳至端面铣切刀.短暂的等待期后,焊钳闭合进入铣切过程,2秒钟内电极帽端面被铣切剥除0,1-0,15mm.

    加工时产生的切屑将被压缩空气吹离加工区域并被收集至收容容器(切屑包).铣切过程无需冷却润滑剂.

    铣切系统abe3000...,abe3100...以及组合式铣切 - 头部成形系统abe9100...均可装置用于电极帽的机械修整.

    在固定焊接钳的情况下,所有上述设备均可装配于旋臂系统abe1000...或者堆栈站系统abe6000...上.这样铣切装置就可重复转动或者移动至加工区域.

    电极帽铣切工具可以装置不同的铣切刀头.这使得铣切不同旋转对称的电极帽几何形态成为可能.有关各种变量的详细介绍,请参见资料页"概述:铣切刀头的编码系统".

由此得出的设备运转优点:

◆ 提高电极帽使用寿命

◆ 提高电极帽可执行的焊点数

◆ 提高电极帽更换的时间间歇

◆ 提高焊点质量

◆ 形体直径保持稳定不变

◆ 减少电极更换停歇期时间

◆ 减少制造次品数量

◆ 提升焊接过程的安全性

◆ 优化保持焊接控制的技术参数

铣切间隔的标准值:

下列参数限定了焊点的标准数量:

◆ 焊接金属板的材质

◆ 板材厚度

◆ 使用的板材(结构,纯净度)的表面加工

作为对照请参见下列铣切间隔的近似值:(不考虑板材厚度)子   

材质                           焊点数量

◆ 非镀锌                         200-800

◆ 双面镀锌                       75-200

◆ 铝材                           15-75

可选配件:

焊接电极帽表面的检测传感器(光传感器)

光传感器(反射-光量规)服务于铣切加工后焊接电极帽表面的质量检验.通过两个可调敏感度的反射-光量规,铣切加工后电极帽的形体结构将得到检验.

电极强度的检测传感器(力传感器)

此传感器检测焊接钳是否能在规定时间内产生需要的压力.此传感器测量贴紧的电极的力进程.

焊接电流的检测传感器(电流传感器)

电流传感器检测焊接电流